การตรวจสอบการสร้างเข็มฉีดยา

เข็มเป็นส่วนประกอบสำคัญของกระบอกฉีดยาสำหรับฉีดยาเข้าสู่ร่างกายหรือดูดของเหลวออกจากร่างกาย การใช้งานนี้เน้นที่การตรวจสอบเข็มหลังจากที่ขึ้นรูปแล้วและก่อนที่จะประกอบกับดุมและลูกสูบเข้ากับกระบอกฉีดยาขั้นสุดท้าย

มีข้อบกพร่องในการผลิตเกิดขึ้นอะไรบ้าง?

ข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการสร้างเข็มเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของวัสดุ การบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องมือ การควบคุมกระบวนการ และข้อผิดพลาดของมนุษย์ ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่:

• เข็มงอ– เข็มงอทำให้การฉีดยาทำได้ยากหรือทำไม่ได้เลย
• ความคมของเข็มที่ไม่สม่ำเสมอ– ปลายที่มีลักษณะไม่ดีหรือทื่อซึ่งอาจทำให้เกิดการฉีดยาที่เจ็บปวดหรือเกิดความเสียหายระหว่างการเจาะ
• ข้อบกพร่องบนพื้นผิว– ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของเข็ม เช่น รอยขีดข่วนและหลุม ซึ่งอาจทำให้เกิดความรู้สึกไม่สบายในระหว่างการฉีด
• เศษหญ้า– เศษโลหะขนาดเล็กที่เกิดขึ้นที่ขอบเข็ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการบด ซึ่งอาจทำให้เกิดอาการเจ็บปวดหรือเนื้อเยื่อเสียหายในระหว่างการฉีด
• มิติที่ไม่ถูกต้อง– การเปลี่ยนแปลงของความยาวหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของเข็มเนื่องจากข้อผิดพลาดในกระบวนการตัดหรือการขึ้นรูป ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของปริมาณยาและความเข้ากันได้กับดุมกระบอกฉีดยา

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลต่อการใช้งาน ประสิทธิภาพ และความสะดวกสบายของการฉีดยา ซึ่งท้ายที่สุดแล้วอาจเสี่ยงต่อความปลอดภัยของผู้ป่วย การรั่วไหลของคุณภาพอาจนำไปสู่การเรียกคืนยาที่มีค่าใช้จ่ายสูง ปัญหาทางกฎหมาย และชื่อเสียงที่เสียหายกับผู้ให้บริการด้านการแพทย์และผู้ป่วย เป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ผลิตจะต้องตรวจสอบเข็มอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการรั่วไหล และการตรวจสอบเข็มหลังจากก่อตัวและระบุปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพได้

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจตรวจพบได้ยาก เนื่องจากพื้นผิวเข็มที่ทำด้วยเหล็กอาจสะท้อนแสงในลักษณะที่บดบังข้อบกพร่องได้ และข้อบกพร่องที่เกิดจากการสร้างเข็มจำนวนมากนั้นมีลักษณะละเอียดอ่อน ทำให้ตรวจจับได้ยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากความแตกต่างของข้อบกพร่องกับพื้นหลังนั้นต่ำ ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบเดิมมีปัญหาในการจับภาพที่ชัดเจนและแยกแยะระหว่างข้อบกพร่องจริง พื้นผิวสะท้อนแสง และพื้นหลัง ซึ่งท้ายที่สุดแล้วข้อบกพร่องจะหายไปหรือทำให้เกิดการปฏิเสธที่ผิดพลาด

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก จำเป็นต้องตรวจสอบเข็มอย่างรวดเร็วเพื่อให้ทันกับอัตราการผลิต ผลิตภัณฑ์ระบบภาพสำหรับเครื่องจักรแบบเดิมอาจไม่สามารถตามทันเวลาในรอบการทำงานที่กำหนดได้

โซลูชั่น

UnitX's AI-powered การตรวจสอบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการสร้างเข็มฉีดยาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกรณีที่วิธีการแก้ไขอื่นใช้ไม่ได้ผล

ครั้งแรกที่ OptiX ระบบถ่ายภาพจะส่องสว่างและสร้างภาพเข็ม จากนั้นแพลตฟอร์ม CorteX AI จะถูกฝึกฝนเกี่ยวกับข้อบกพร่องของการสร้างเข็ม สุดท้ายโมเดล AI เหล่านั้นจะถูกนำไปใช้งานกับระบบอนุมาน CorteX เพื่อตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องแบบอินไลน์

ทำไม UnitX เพื่อการตรวจสอบการสร้างเข็มฉีดยา?

OptiX ให้ภาพที่เหนือกว่าซึ่งช่วยลดการสะท้อนแสงในขณะที่เพิ่มความชัดเจนของข้อบกพร่องสูงสุด มีแหล่งกำเนิดแสงที่ควบคุมได้อิสระ 32 แหล่ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวเหล็กของเข็มและข้อบกพร่องต่างๆ ผ่านทางซอฟต์แวร์ ความสามารถในการสร้างภาพด้วยคอมพิวเตอร์สามารถใช้ถ่ายภาพหลายภาพและกำจัดจุดร้อนที่เกิดจากพื้นผิวเข็มที่มีการสะท้อนแสงสูง และการออกแบบโดมแสงรองรับมุมตกกระทบที่แหลมมากของแสงที่ฉายออกมา ทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ก็ยังเกิดเงาซึ่งทำให้มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

CorteX ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและสุ่มได้อย่างแม่นยำ ระบบจะทำการปรับค่าความแปรปรวนของตำแหน่งและทิศทางโดยอัตโนมัติ และตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างละเอียดถึงระดับพิกเซล ช่วยลดผลบวกปลอมที่นำไปสู่การเสียของและสินค้าที่สูญเปล่า

CorteX รองรับการพัฒนา การปรับใช้ และการวนซ้ำของโมเดล AI อย่างรวดเร็วโมเดล CorteX AI มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่าง เนื่องจากต้องใช้รูปภาพเพียงไม่กี่ภาพเพื่อฝึกอบรมเกี่ยวกับประเภทข้อบกพร่องใหม่

UnitX เพิ่มผลผลิตให้เหมาะสมที่สุด ใน CorteX สามารถปรับเกณฑ์คุณภาพและแสดงภาพผลกระทบต่อผลผลิตก่อนนำการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นไปใช้ในการผลิต ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดสามารถอ้างอิงได้ในแพลตฟอร์มกลางเดียวเพื่อให้ผู้ผลิตวิเคราะห์และระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงกระบวนการ

UnitX ให้การตรวจสอบแบบรวดเร็วแบบอินไลน์ 100% OptiX มีไฟ LED สว่างสดใสและความเร็วในการจับภาพที่รวดเร็วถึง 1 เมตร/วินาที เพื่อการถ่ายภาพความเร็วสูง CorteX รองรับความเร็วในการอนุมานสูง (สูงสุด 100 ล้านพิกเซล) เพื่อผลลัพธ์การตัดสินใจ OK/NG อย่างรวดเร็ว พร้อมสื่อสารการตัดสินใจนั้นได้อย่างราบรื่นผ่านการผสานรวมกับระบบ PLC, MES และ FTP หลักๆ ทั้งหมด

ผู้ผลิตที่ใช้ UnitX เพื่อทำให้การตรวจเข็มเป็นแบบอัตโนมัติสามารถทำได้ดังนี้:

• ป้องกันการหลบหนีที่มีคุณภาพซึ่งอาจทำให้ความปลอดภัยและความสะดวกสบายของผู้ป่วยตกอยู่ในความเสี่ยง
• ลดเศษวัสดุโดยการระบุข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ ในขั้นตอนการผลิต และลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบภาพเครื่องจักรแบบดั้งเดิม
• ปรับปรุงผลผลิตโดยวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและคุณภาพเพื่อโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการ
• ตรวจสอบอัตโนมัติตามความเร็วของการผลิตเพื่อเพิ่มปริมาณการผลิต

UnitX ตัวอย่างการตรวจสอบแบบเจาะลึก

ในตัวอย่างนี้ เราตรวจสอบเข็มหลังจากที่ขึ้นรูปแล้วและก่อนที่จะประกอบเข้ากับส่วนประกอบของเข็มฉีดยา เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องในระยะเริ่มต้นและลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราตรวจสอบปลายเข็มที่งอ

การถ่ายภาพ

อันดับแรกเราใช้ OptiX เพื่อจับภาพของเข็ม เพื่อให้แน่ใจว่าเราจะจับภาพได้ทั้งส่วนที่ชำรุดและส่วนที่ปกติ

‍

องค์กร

ต่อไป เราใช้ CorteX เพื่อฝึกโมเดลของเรา เราสร้างป้ายกำกับเพื่อแสดงข้อบกพร่องของเข็มที่งอ จากนั้นจึงติดป้ายกำกับข้อบกพร่องเหล่านั้นในรูปภาพที่เราบันทึก OptiXโดยใช้ภาพส่วน NG เพียง 4 ภาพเท่านั้น

‍

เนื่องจากอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ของ CorteX และจำนวนภาพที่ต้องใช้ในการฝึกโมเดล AI นั้นน้อย จึงใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีเท่านั้นอินพุตเพื่อระบุข้อบกพร่องในภาพ

การตรวจพบ

จากนั้นเราจึงนำโมเดล AI เหล่านั้นไปใช้งานกับ CorteX เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนชิ้นส่วนเข็มใหม่ ส่งผลให้สามารถตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องของเข็มที่งอได้อย่างแม่นยำ