การตรวจสอบการใช้งานการฉีดพลาสติกส่วนประกอบเข็มฉีดยา

ส่วนประกอบของเข็มฉีดยาพลาสติกเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของเข็มฉีดยาเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายยาจะแม่นยำและลูกสูบสามารถเคลื่อนตัวได้ง่าย การใช้งานนี้เน้นที่การตรวจสอบส่วนประกอบของเข็มฉีดยาพลาสติกหลังจากฉีดขึ้นรูปและก่อนที่จะประกอบเข้ากับเข็มฉีดยาขั้นสุดท้ายด้วยเข็ม

มีข้อบกพร่องในการผลิตเกิดขึ้นอะไรบ้าง?

ข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ปัญหาวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม การสึกหรอและความเสียหายของแม่พิมพ์ พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่ถูกต้อง การสึกหรอของเครื่องจักร และข้อผิดพลาดของมนุษย์ ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ ความเสียหายทางกายภาพ เช่น รอยแตกและรอยเครียดบนส่วนประกอบของเข็มฉีดยา ซึ่งอาจนำไปสู่การรั่วไหลและการปนเปื้อน ทำให้เข็มฉีดยาไม่สามารถใช้งานได้

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลต่อการใช้งานและประสิทธิภาพของเข็มฉีดยา ซึ่งท้ายที่สุดแล้วอาจเสี่ยงต่อความปลอดภัยของผู้ป่วย การรั่วไหลของคุณภาพอาจนำไปสู่การเรียกคืนสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง ปัญหาทางกฎหมาย และชื่อเสียงที่เสียหายกับผู้ให้บริการด้านการแพทย์และผู้ป่วย เป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ผลิตจะต้องตรวจสอบส่วนประกอบของเข็มฉีดยาอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการรั่วไหล และด้วยการตรวจสอบส่วนประกอบหลังจากการฉีดขึ้นรูปและระบุปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ผู้ผลิตจะลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพได้

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจตรวจพบได้ยาก เนื่องจากส่วนประกอบต่างๆ มักทำจากพลาสติกใส ซึ่งเป็นความท้าทายในการตรวจสอบ เนื่องจากชิ้นส่วนที่โปร่งใสไม่ได้สร้างความคมชัดเพียงพอเสมอไป และอาจสะท้อนและหักเหแสงในลักษณะที่คาดเดาไม่ได้ ทำให้เกิดแสงจ้าหรือเกิดการบิดเบือน

นอกจากนี้ ส่วนประกอบต่างๆ อาจมีขนาดและประเภทที่แตกต่างกัน โดยแต่ละส่วนต้องมีเกณฑ์การตรวจสอบที่แตกต่างกัน ระบบภาพเครื่องจักรแบบดั้งเดิมต้องเขียนโปรแกรมกฎที่สร้างขึ้นเองหลายร้อยกฎ ซึ่งทำให้ไม่สามารถตรวจจับชิ้นส่วนใหม่หรือชิ้นส่วนที่แปรผันหรือข้อบกพร่องที่ไม่ตรงกับพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ได้

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก ส่วนประกอบของเข็มฉีดยาต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรวดเร็วเพื่อให้ทันกับอัตราการผลิต ผลิตภัณฑ์ระบบภาพสำหรับเครื่องจักรแบบเดิมอาจไม่สามารถตามทันเวลาในรอบการทำงานที่กำหนดได้

โซลูชั่น

UnitX's AI-powered การตรวจสอบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการฉีดพลาสติกของส่วนประกอบเข็มฉีดยาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกรณีที่วิธีการแก้ไขอื่นๆ ใช้ไม่ได้ผล

ครั้งแรกที่ OptiX ระบบถ่ายภาพจะส่องสว่างและสร้างภาพส่วนประกอบของเข็มฉีดยาพลาสติก จากนั้นแพลตฟอร์ม AI ของ CorteX จะถูกฝึกฝนเกี่ยวกับข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปพลาสติก และสุดท้าย โมเดล AI เหล่านั้นจะถูกนำไปใช้งานในระบบอนุมานของ CorteX เพื่อตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องแบบอินไลน์

ทำไม UnitX สำหรับการตรวจสอบการฉีดพลาสติกส่วนประกอบเข็มฉีดยา?

OptiX ให้ภาพที่เหนือกว่าซึ่งช่วยลดการสะท้อนแสงในขณะที่เพิ่มความชัดเจนของข้อบกพร่องสูงสุด มีแหล่งกำเนิดแสงที่ควบคุมได้อิสระ 32 แหล่ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวพลาสติกของส่วนประกอบเข็มฉีดยาโปร่งใสและข้อบกพร่องต่างๆ ผ่านซอฟต์แวร์ และการออกแบบโดมแสงรองรับมุมตกกระทบที่แหลมมากของแสงที่ฉายออกมา ทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ก็ยังเกิดเงาซึ่งทำให้มองเห็นได้ชัดเจนขึ้น

CorteX ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและสุ่มได้อย่างแม่นยำ ระบบจะทำการปรับค่าความแปรปรวนของตำแหน่งและทิศทางโดยอัตโนมัติ และตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างละเอียดถึงระดับพิกเซล ช่วยลดผลบวกปลอมที่นำไปสู่การเสียของและสินค้าที่สูญเปล่า

CorteX รองรับการพัฒนา การปรับใช้ และการวนซ้ำของโมเดล AI อย่างรวดเร็วโมเดล CorteX AI มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่าง เนื่องจากต้องใช้รูปภาพเพียงไม่กี่ภาพเพื่อฝึกอบรมเกี่ยวกับประเภทข้อบกพร่องใหม่

UnitX เพิ่มผลผลิตให้เหมาะสมที่สุด ใน CorteX สามารถปรับเกณฑ์คุณภาพและแสดงภาพผลกระทบต่อผลผลิตก่อนนำการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นไปใช้ในการผลิต ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดสามารถอ้างอิงได้ในแพลตฟอร์มกลางเดียวเพื่อให้ผู้ผลิตวิเคราะห์และระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงกระบวนการ

UnitX ให้การตรวจสอบแบบรวดเร็วแบบอินไลน์ 100% OptiX มีไฟ LED สว่างสดใสและความเร็วในการจับภาพที่รวดเร็วถึง 1 เมตร/วินาที เพื่อการถ่ายภาพความเร็วสูง CorteX รองรับความเร็วในการอนุมานสูง (สูงสุด 100 ล้านพิกเซล) เพื่อผลลัพธ์การตัดสินใจ OK/NG อย่างรวดเร็ว พร้อมสื่อสารการตัดสินใจนั้นได้อย่างราบรื่นผ่านการผสานรวมกับระบบ PLC, MES และ FTP หลักๆ ทั้งหมด

ผู้ผลิตที่ใช้ UnitX เพื่อทำให้การตรวจสอบการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนเข็มฉีดยาเป็นแบบอัตโนมัติสามารถทำได้ดังนี้:

• ป้องกันการรั่วไหลของคุณภาพที่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อความปลอดภัยของผู้ป่วย
• ลดเศษวัสดุโดยการระบุข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ ในขั้นตอนการผลิต และลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบภาพเครื่องจักรแบบดั้งเดิม
• ปรับปรุงผลผลิตโดยวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและคุณภาพเพื่อโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการ
• ตรวจสอบอัตโนมัติตามความเร็วของการผลิตเพื่อเพิ่มปริมาณการผลิต

UnitX ตัวอย่างการตรวจสอบแบบเจาะลึก

ในตัวอย่างนี้ เราตรวจสอบส่วนประกอบของเข็มฉีดยา โดยเฉพาะกระบอกและลูกสูบ หลังจากการฉีดขึ้นรูปและก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องในระยะเริ่มต้นและลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราตรวจสอบความเสียหายทางกายภาพและการปนเปื้อน

การถ่ายภาพ

อันดับแรกเราใช้ OptiX เพื่อถ่ายภาพส่วนประกอบของเข็มฉีดยา โดยให้แน่ใจว่าได้จับภาพทั้งส่วนที่ชำรุดและปกติ เราถ่ายภาพทั้งด้านหน้าและด้านหลังของส่วนประกอบ

‍องค์กร

ต่อไป เราใช้ CorteX เพื่อฝึกโมเดลของเรา เราสร้างป้ายกำกับสำหรับข้อบกพร่องสามประการ ได้แก่ รอยขีดข่วน รอยแตก และเส้นผม (ซึ่งบ่งชี้ถึงการปนเปื้อน) จากนั้นเราจึงติดป้ายกำกับข้อบกพร่องเหล่านั้นในภาพที่ถ่ายไว้ OptiXโดยใช้ภาพส่วน NG เพียง 8 ภาพ และภาพส่วน OK เพียง 5 ภาพ

เนื่องจากอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ของ CorteX และจำนวนรูปภาพที่ต้องใช้ไม่มากในการฝึกโมเดล AI จึงใช้เวลาเพียง 4 นาที 45 วินาทีในการติดป้ายกำกับข้อบกพร่องในภาพเท่านั้น

การตรวจพบ

จากนั้นเราจึงนำโมเดล AI เหล่านั้นไปใช้งานกับ CorteX เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนชิ้นส่วนเข็มฉีดยาใหม่ ส่งผลให้สามารถตรวจจับและจำแนกรอยขีดข่วน รอยแตก และการปนเปื้อนของเข็มฉีดยาได้อย่างแม่นยำ